Weldzone.info Форум Технологии Материалы Оборудование ГОСТ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Технология: | Пайка

Пайка стали

Темы: Пайка, Сварка стали.

Пайка углеродистых низколегированных сталей.

Стали данного класса являются сталями обшего назначения и применяются в разных специальных областях техники (мосто- и судостроение, котельные и т.д .). Особенность этих сталей состоит в огромной масштабности их применения ввиду дешевизны. Свойства сталей зависят от содержания в них углерода и других элементов, например фосфора, марганца, серы и кремния, взаимодействующих как с железом, так и с углеродом.

Другие страницы по теме

Пайка стали

:

Пайка стали этого класса не вызывает трудностей и может быть осуществлена с использованием различных припоев и способов нагрева. Объясняется это тем, что оксидная пленка на поверхности этих сталей химически неустойчива. Она легко восстанавливается и растворяется во флюсах.

При тщательной подготовке поверхностей пайка стали чаще всего осуществляется медью или припоями на ее основе, иногда применяют оловянно -свинцовые или свинцовые припои. Самой распространенной средой при пайке является восстановительная атмосфера.

Пайка конструкционных сталей.

Группа этих сталей (высокопрочные, коррозионно-стойкие и жаропрочные) обычно содержит хром, концентрация которого колеблется в пределах 5...20 %, в хромистых сталях до 30 %. Наличие этого элемента вызывает определенные трудности в достижении высококачественной пайки, Объясняется это тем, что удаление химически устойчивой пленки (толщина которой может достигать 100 мкм), включающей в себя хром, весьма затруднительно. Поэтому пайка стали ведется с использованием, в основном, активных флюсов, а в качестве газовой среды применяют трехфтористый бор с азотом или аргоном, иногда пайку выполняют в вакууме, газы чаше всего подают напроток.

При нагреве в процессе пайки указанных сталей очень часто используют специальную оснастку , аппараты непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума. С целью сокращения затрат на оснастку и специальные контрольные приборы на практике в ряде случаев перед пайкой на паяемые поверхности наносят покрытия, например никель, медь, цинк и т .д . Покрытия изолируют паяемую поверхность от печной атмосферы и, следовательно, уменьшают диффузию атмосферного кислорода в поверхностные слои паяемых деталей. Кроме того, покрытия предохраняют металл от выгорания легируюших элементов в поверхностных слоях и образования на поверхности стойких оксидов железа, молибдена и вольфрама. При температуре >1100°С пайку указанных сталей проводить не рекомендуется. Объясняется это тем, что при нагреве выше этой температуры, например, у высокопрочных сталей возрастает хрупкость; у коррозионно-стойких сталей падает пластичность; у жаропрочных уменьшается прочность.

Для пайки указанных сталей используют, как правило, припои на основе меди, никеля, серебра и др.

Пайка жаропрочных сплавов.

В современной технике широко используют жаропрочные дисперсионно-твердеющие (многофазные) сплавы, реже гомогенные (однофазные). Основа их - никель - хром, никель - хром - железо и т.д. Все они обладают высокой прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Благодаря высоким механическим и физическим свойствам и удовлетворительной технологичности при ковке, штамповке, сварке и т.д. Данные сплавы нашли также широкое применение в сварнопаяных конструкциях, работающих в теплонапряженных условиях.

У прочнение сплавов достигается легированием твердого раствора хромом, молибденом, вольфрамом, титаном и т.д., а также присутствием упрочняющих фаз типа γ' -Niз(Тi, AI); (Ni, Со, Сr) (W, Мо) ; (NiCo)7 (WMо)6; (Fe, Сг, Ni)7 Мо6 и др .

пайка стали

Рис. 1. Пережог на границе зерен в дисперсионно-твердеющем сплаве на никель-хромовой основе при пайке серебряно-медным припоем при Т=920°С.

Пайку указанных материалов рекомендуется проводить при температуре ≤1100...1150°С. Более высокая температура приводит к резкому росту зерна и снижению их пластичности. Падение пластичности ухудшает технологичность сплавов при операциях, связанных с нагревом в процессе ТО, ковки, штамповки, пайки и т.д . Кроме того, более высокая температура локализует вредные примеси по границам зерен в поверхностных слоях сплавов и вследствие этого вызывает пережог при пайке (рис. 1). Появление его может быть связано с образованием легкоплавкой эвтектики при взаимодействии , например, серы с никелем. Сера практически всегда существует в металлах как вредная примесь. Никель является основой или присутствует как легирующий элемент в сплавах.

Обилие легирующих тутоплавких элементов в сплавах способствует образованию на их поверхности стойких оксидных пленок. Как правило, перед пайкой их удаляют в кислотнощелочных растворах. Затем после тщательной обработки на паяемые поверхности наносят покрытия, чаще всего никелевое. Пайку осуществляют, используя припои на основе никеля или меди. В качестве защитной среды служит вакуум или нейтральные газовые среды без применения флюсов.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

 

Нормы расхода сварочных материалов

 

En - Ru

сварочные термины на английском