Инверторный источник сварочного тока ДС 140.31
Темы: Сварочное оборудование, Ручная дуговая сварка, Аргонодуговая сварка (TIG).
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.
1.1. Инверторный источник сварочного тока ДС140.31 (в дальнейшем – ис-точник) предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом диаметром до 3,25 мм.
1.2. Источник может быть использован для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа при контактном возбуждении дуги (TIG).
1.3. Допускается подключение источника к генераторным установкам мощно-стью не менее 6 кВт.
1.4. Источник снабжен устройством “горячий старт”, облегчающим возбуж-дение дуги.
1.4. Источник снабжен устройством, позволяющим регулировать увеличение сварочного тока в момент близкий к прилипанию электрода (форсаж дуги)
1.5. Источник предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 20оС до плюс 40оС и относительной влажности до 98% при плюс 15оС.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
2.1. Напряжение сети 50/60 Гц 1х230В ±15%
2.2. Диапазон сварочного тока, А 5-140
Нагружаемость, А, ПН = 35% 140
ПН = 100% 100
2.3. Потребляемая мощность, кВА
ПН = 35% 6,9
ПН = 100% 4,6
2.4. Предохранитель (инертный), А 16
2.5. Напряжение холостого хода, В 54
2.6. КПД, ПН = 35% 0,85
2.7. Класс защиты IP23
2.8. Габариты (длина х ширина х высота), мм, не более 310х120х215
2.9. Масса (без сварочных кабелей), кг, не более 4,3
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.
3.1. Источник ДС 140.31 1
3.2. Кабель с зажимом 1
3.3. Кабель с электрододержателем 1
3.4. Розетка 1
3.5. Паспорт 1
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
4.2. Выключатель питания источника ON/OFF (Вкл/Выкл) расположен на зад-ней панели корпуса.
4.3. Основой схемы источника является двухтактный мостовой инвертор, вы-полненный на полевых MOSFET транзисторах. Конструктивно инвертор выполнен на одной несущей плате, на которой расположены: входной вы-прямитель, входной фильтр, силовые транзисторы. Элементы схемы управ-ления инвертором, выполненные с применением технологии поверхност-ного монтажа, так же расположены на несущей плате. Силовой сварочный трансформатор установлен на одном охладителе с силовыми транзистора-ми. Выходной выпрямитель двухполупериодный, расположен на отдельном охладителе. Величина тока изменяется широтно-импульсным регулирова-нием второго рода. На всех охладителях и сварочном трансформаторе ус-тановлены датчики контроля температуры для защиты источника от пере-грева.
4.4. Назначение органов управления, индикаторов и разъемов.
4.4.1. Выключатель ON/OFF служит для включения напряжения питания.
4.4.2. Индикатор 1 загорается при включении источника в сеть.
4.4.3. Индикатор 2 загорается при перегреве (Т>90ºC) источника.
4.4.4. Регулятор сварочного тока 3 служит для уставки сварочного тока в диапа-зоне 5÷140 А.
4.4.5. Переключатель рода сварки 4 позволяет выбрать вид сварки:
• штучным электродом (ММА);
• аргонодуговая (TIG) импульсная;
• аргонодуговая (TIG).
4.4.6. Силовой разъем 5 «+» служит:
• при сварке штучным электродом – для подключения электродержателя или кабеля заземления в зависимости от типа электрода;
• при сварке аргонодуговой – для подключения кабеля заземления.
4.4.7. Силовой разъем 6 «-» служит:
• при сварке штучным электродом – для подключения электрододержате-ля или кабеля заземления в зависимости от типа электрода;
• при сварке аргонодуговой – для подключения сварочной горелки.
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
5.2. К эксплуатации источника должны допускаться лица, изучившие настоящий паспорт.
5.3. По способу защиты человека от поражения электрическим током источник относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением или занулением через шнур питания).
5.4. Для исключения возможности поражения человека электрическим током и выхода из строя источника следует строго обеспечивать правильность подключения к розетке фазы питания и провода заземления (зануления).
5.5. Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли ожогов, необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе, и специальной одежде.
5.6. Для защиты глаз и лица от излучений электрической дуги и брызг расплавленного металла необходимо в обязательном порядке пользоваться щитком сварщика.
5.7. Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.
5.8. Сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается.
5.9. Запрещается производить ремонтные работы источника под напряжением.
5.10. При проведении сварки необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности:
- временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей;
- место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения;
- после окончания сварочных работ необходимо тщательно осмотреть место их проведения для исключения возможности возникновения пожара.
6. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ.
6.1. Подключить электрододержатель или кабель заземления к разъемам 5 и 6 (см рис.1) в зависимости от требуемой для данного вида электрода полярности.
6.2. Включить источник.
6.3. Загорится индикатор сети 1.
6.4. Выбрать вид сварки – ММА переключателем 4.
6.5. Подобрать требуемый сварочный ток регулятором 3.
6.6. Обратить внимание на то, что электрод находится под напряжением и избегать случайного касания заземленных и токопроводящих предметов.
Аргонодуговая сварка
6.7. Подключить кабель заземления к разъему 5 «+».
6.8. Подключить сварочную горелку к разъему 6 «-».
6.9. Подсоединить горелку к баллону с аргоном и регулятором давления. Включить подачу аргона.
6.10. Выбрать вид сварки (с импульсами или без импульсов) переключателем 4.
6.11. Включить источник.
6.12. Обратить внимание на то, что горелка находится под напряжением и избегать случайного касания заземленных и токопроводящих предметов.
Обслуживание и ремонт
6.13. Обслуживание и ремонт производится специалистами прошедшими соответствующую подготовку.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
8.1. Изготовитель гарантирует работоспособность источника в течение 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.
8.2. Изготовитель производит ремонт или замену источника, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружен отказ в его работе, при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.
9. РЕКВИЗИТЫ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
НАУЧНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ТЕХНОТРОН»
428015, г. Чебоксары, ул.. Урукова, 17 А, тел.: 42-51-70, 42-53-50, факс (835-2) 42-53-50, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., www.technotron.chuvashia.com